GDSZ高低溫循環(huán)裝置的特點及使用
6. 集冷卻、加熱、循環(huán)于一體，功率配備合理，充分體現了節(jié)省空間的特點。
使用方法
一.加導熱合成油及電源連接
1.將循環(huán)裝置出液口與第二現場進口連接，將循環(huán)裝置進液口與第二現場出口連接，使成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2.設備采用三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線）將電源接上，如果線續(xù)出錯（電路中的相續(xù)保護器指示燈為紅色）需更換任意兩根火線位置，直到相續(xù)保護器指示燈為綠色才正確。
3.將加液口上蓋打開，加入導熱油到儲液槽的膨脹油位（液位鏡所標），開啟打開放氣閥門，開啟電源，按加液鍵，開始給系統(tǒng)加導熱油，直到有液體從放氣口溢出。
4.關閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設定到150度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位。關閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設定到25度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位，試運行完畢。
5.操作運行：溫度顯示：微電腦控制器通電后顯示實際測量溫度。參數設定：
設定溫度：按SET鍵，上排顯示SP下排為所須設定值，按上鍵或下鍵來達到所需設定值，再按SET鍵退出即可。
內部參數修改，按SET鍵5秒以上，顯示表（1）功能菜單，再點擊SET鍵，按到密碼鎖LK，再按上鍵，使LK下鍵顯示為1.再點擊SET鍵，按到所需參數，以同樣的方法將其修改即可。再按SET鍵5秒以上即可。
開啟電源，設定好所需的溫度，按下運行鍵開關即可。
液體流程
1.高溫液體流程恒定從第二現場回液口到*現場（該設備）的進液口，經水泵自動關閉預冷電磁閥進入加熱容器底部途徑無截板換，液體在加熱容器內，由微電腦作用下經點式加熱來達到恒定高溫之目的。
2. 中溫液體流程恒定為達到液體升降速率同步，高溫液體進入*現場時，據設定數據自動關閉進板換電磁閥，打開進預冷電磁閥，竟如加熱容器底部，途徑預冷冷凝器，由微電腦作用下，切換電磁閥的開啟和關閉，來達到恒定中溫之目的。
3.低溫液體流程恒定為設備安全運行，低溫介質（R22）必須在常溫一下啟動和運行，它的流體是由壓縮機的出口排除高溫高壓R22氣體經風冷冷凝器降溫，進入儲液罐沉淀，和干燥過濾器及膨脹閥截流進入板換蒸發(fā)，回壓縮機為一周期循環(huán)。而高溫液體從第二現場進入該設備時，依設定溫度在微電腦作用下自動切換電子閥，使液體達到正常溫度時，壓縮機自動啟動，液體在加載板換內進行熱交換，來達到恒溫低溫之目的。
4.液體安全流程恒定為控制液體循環(huán)量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動，排除加熱容器內液溫余留。循環(huán)管道均進底部。為使液體熱脹冷縮保證加熱容器和第二現場壓力安全，設置減壓裝置和補充液體阻管于系統(tǒng)來達到安全恒定目的。